
Способ намотки: станок с ЧПУ. Все обмотки выполняются при ориентации выводов каркаса влево. Вращение станка – по часовой стрелке. Намотка должна быть ровной. Не допускаются перекрещивание, наложение (перекрытие) витков, спад слоев, повреждение изоляции, узлы и другие дефекты.
4.Спецификация обмотки/WINDING SPECIFICATION
| №
No. |
Начало
START |
Окончание FINISH | Эмалированный провод
WIRE(mm) |
Витков
Ts |
Способ намотки
WINDING METHOD |
Изоляционная лента
INSULATION TAPE |
ТРУБКА
TUBE |
ПРИМЕЧАНИЕ REMARK |
| N1 | 3 | 1 | 2UEW-F/Φ0.22mm*1P | 90 | Плотно | 7.5mm*3Ts | / | PIN Влево, без перекр. |
| N2 | 5 | 4 | 2UEW-F/Φ0.22mm*2P | 11 | У PIN,
плотно |
7.5mm*3Ts | / | PIN Влево, без перекр. |
| N3 | 7 | 6 | TIW-B/Φ0.50mm*1P | 9 | Плотно | 7.5mm*3Ts | 21L*15mm*2P Черный | PIN Влево, без перекр. |
Примечания:
1.Вывод каркаса PIN2 остается неподключенным (свободным).
2.Способ намотки: станок с ЧПУ. Все обмотки выполняются при ориентации выводов каркаса влево. Вращение станка – по часовой стрелке. Намотка должна быть ровной. Не допускаются перекрещивание, наложение (перекрытие) витков, спад слоев, повреждение изоляции, узлы и другие дефекты.
3.Для обмотки N3 используется четырехслойный провод с термоплавкой изоляцией черного цвета. На начало и конец обмотки надеть черные фторопластовые трубки. Трубки должны входить внутрь обмотки минимум на 3,0 мм.
4.После пайки все точки пайки не должны выступать за барьер каркаса. Пайка должна быть блестящей. Не допускаются: недостаточное пропаивание (сухой шов), холодная пайка, ложная пайка, замыкание соседних выводов припоем (перемычки), окисление и другие дефекты.
5.В магнитном сердечнике выполнить воздушный зазор (GAP). Шлифованный (с зазором) сердечник устанавливается сверху. Оставленный вывод PIN4 отогнуть от нижней части сердечника на боковую поверхность сердечника со стороны выводов PIN5-PIN6. Зафиксировать лентой шириной 7,8 мм, 3 витка (3TS).
6.Для всех обмоток использовать ленту темно-желтого цвета.
7.Изделие подлежит вакуумной пропитке.
8.Маркировку нанести методом струйной печати на верхнюю часть готового изделия. Начало надписи (первый символ) должно соответствовать выводу PIN1. Содержание маркировки – согласно виду сверху на готовое изделие.
9.Удалить брызги припоя, остатки флюса, затвердевшие остатки пропиточного состава (лака) и другие посторонние частицы с поверхности.
10.Данное изделие производится по бессвинцовой технологии и соответствует требованиям директивы RoHS.
5.Электрические характеристики/ELECTRICAL CHARACTERISTIC
| №
No. |
Пункт
ITEM |
Точка испытания
MEASURED POINT |
Технические
TECHNICAL DATA |
Допуск
TOLERANCE |
Единица
UNIT |
Условия испытаний
TESTING CONDITION |
Испытательный прибор
TESTING |
| 1 | Индуктивность INDUCTANCE | L( 3-1) | 1.5 | ±5% | mH | 10KHz 0.3V
последовательное испытание AT 25℃ |
CH1062 |
| 2 | Индуктивность утечки
Leakage inductance |
LK (3-1)Остальные закоротить | 75 |
MAX |
uH | 10KHz 0.3V
последовательное испытание AT 25℃ |
CH1062 |
| 3 | Сопротивление
DC Resistance |
/ | / | MAX | KΩ | AT 25℃ | TH2512 |
|
4 |
Испытание на напряжение
HI-POT |
PRI-SEC | AC3750 | / | V | 5mA/60S/60Hz |
CJ2670 |
| PIN1-PIN5 | AC1000 | / | V | 5mA/60S/60Hz | |||
| SEC-CORE | AC1500 | / | V | 5mA/60S/60Hz | |||
| 5 | Сопротивление изоляции
INSULATION RESISTANCE |
PRI-SEC | 100 | MIN | MΩ | DC500V | CJ2672 |